1、截止閥的簡介
1.1工作原理及作用：
截止閥屬于截斷閥類，它是用來截斷或接通管道內(nèi)介質(zhì)流的裝置。通過截止閥的介質(zhì)一般從閥下部引入，稱為正裝;從閥瓣上部引入稱為反裝。正裝時，閥門開啟省力，關(guān)閉費力。反裝時，閥門關(guān)閉嚴密，但開啟時費力，且填料承壓。截止閥一般均按正裝要求安裝。
1.2構(gòu)造：
截止閥一般均在DN<100mm的管道中使用，按介質(zhì)的溫度、壓力要求，用在介質(zhì)為過熱蒸汽t>450℃的管道時，閥門參數(shù)應(yīng)為PN140/570℃，閥體應(yīng)為合金材料。用在介質(zhì)溫度<450℃管道時，閥體可為碳鋼材料，其溫度、壓力應(yīng)按介質(zhì)壓力、溫度不同選用符合要求即可。一期鍋爐截止閥其公稱直徑一般為DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六種。除DNl0為手動外，其余兩種亦可附帶電動裝置，組成電動截止閥。
1.2.1一般截止閥：主要特點為自密封型式。其閥蓋與閥體連接部分為銷釘連接。且壓蓋螺栓也穿固在此銷子上。閥桿填料密封亦是閥體密封。閥芯用兩半卡環(huán)連接在閥桿下端部，閥桿上部用T性螺紋與閥蓋螺母配合，閥門在開關(guān)時帶動閥芯呈旋轉(zhuǎn)升降運動，達到開關(guān)目的。
1.2.2卡箍頂絲式截止閥：主要用于空氣門、疏水門系統(tǒng)，其特點為閥蓋與閥座的連接利用閥座對稱脫出的兩卡塊卡在閥蓋對應(yīng)的槽子里。為防止閥蓋轉(zhuǎn)動，卡塊脫離卡槽被介質(zhì)壓力打出又利用頂絲將閥體固定。其閥芯整體掛在閥桿端部。
1.2.3卡環(huán)頂絲式截止閥：主要特點為閥蓋與閥體的連接方式為閥座端部外壁有一環(huán)形槽，當閥蓋套上閥體后將閥門開啟閥蓋下移露出閥座槽，將兩半環(huán)置于槽內(nèi)，再關(guān)閉閥門，將閥蓋提升，閥蓋被卡環(huán)頂住，為防止閥門操作時閥蓋卡環(huán)脫落，閥蓋與閥體也輔以頂絲，加以進一步的固定，此類截止閥主要用于放水系統(tǒng)。
1.2.4絲扣連接式截止閥：主要特點為閥蓋與閥體用絲扣連接，閥蓋旋入閥座后為防止開關(guān)時閥蓋旋出，閥蓋與閥體間用電焊點焊固定。
2、截止閥的檢修工藝
2.1閥門解體：
2.1.1檢查閥蓋與閥體接合部位有無焊點固定，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)用剔或鋸的方法將焊點除去。同時應(yīng)注意防止損壞其內(nèi)部螺紋。
2.1.2旋開鉸鏈螺栓之壓緊螺母，將填料壓蓋及壓板松活。
2.1.3將閥蓋沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，同時將閥桿沿開啟方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿一起向上提升，將閥蓋連同閥桿一起取下。
2.1.4將閥蓋解體，閥桿的拆除，取下開度指示板。其端部連接閥芯應(yīng)保管好。
2.1.5將密封填料清理干凈、用砂布將閥桿、填料壓蓋、填料座圈、壓板等零部件表面內(nèi)孔壁處銹垢除去，測量壓蓋、座圈與閥桿、填料箱各部間隙是否符合要求否則應(yīng)進行修理。
2.1.6檢查閥桿與閥桿螺母梯形螺紋是否完好，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。閥桿螺母固定應(yīng)無松動。螺紋磨損大于標準應(yīng)進行更換。
2.1.7鉸鏈螺栓應(yīng)保證絲扣完好、螺母好用，其節(jié)活銷軸應(yīng)靈活無卡澀。否則應(yīng)進行修理或更換。
2.1.8檢查閥瓣與閥座密封面損壞程度，確定其檢修研磨方法。
a、閥瓣與閥座密封面無明顯的坑點、溝槽，可直接用閥瓣與閥座對研進行修理。
b、閥座密封面有較大可見坑點、溝槽，可用電鉆帶動研磨胎具消除。磨料可用研磨砂或砂布。
c、閥座密封面有嚴重坑點、溝槽，無法進行修理應(yīng)更換新閥門。
d、閥瓣密封面上的坑點、溝槽可用車床加工消除，注意閥瓣的錐度應(yīng)保持不變，加工量應(yīng)盡可能縮小。
經(jīng)過粗加工的閥瓣及閥座必須經(jīng)對研修理，方法是在閥瓣密封面處均勻涂以細研磨膏和少量機油、放入閥座密封面處用手工進行對研。注意閥桿與閥體應(yīng)保持垂直，不得有歪斜和晃動，防止研偏。對研時應(yīng)注意經(jīng)常檢查密封面接合情況，及時更換磨料。在接觸情況符合要求后應(yīng)用干凈棉紗擦凈，在密封面上涂以少量機油進行拋光，直到符合質(zhì)量要求為止。
2.2閥門組裝：
2.2.1檢查閥體內(nèi)有無異物，管路是否暢通，用棉紗將內(nèi)部擦凈。
2.2.2將閥桿梯性螺紋、填料接觸部位用鉛粉反復(fù)涂擦至黑亮。2.2.3將壓蘭放置于閥蓋框中間，從下部將閥桿穿入。閥桿擦凈套入填料座圈，然后一起放入閥體內(nèi)。
2.2.3將閥蓋套在閥體上，然后將閥蓋沿順時針方向旋轉(zhuǎn)到伐體絲扣根部，用點焊方法進行固定。在閥桿間放入填料。
2.2.4利用鉸鏈螺栓及壓板將填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好，符合質(zhì)量要求。
2.2.5安裝手輪或電動裝置等。
2.2.6將伐門操縱在關(guān)閉狀態(tài)，掛好該伐門**、場地清掃干凈。
2.3其它截止閥檢修工藝
2.3.1卡箍頂絲式截止閥解體回裝工藝
2.3.2卡環(huán)頂絲式截止閥
2.3.3絲扣連接式截止閥
3、截止閥的檢修質(zhì)量標準
3.1閥體：
3.1.1伐體應(yīng)無砂眼，裂紋及沖刷嚴重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時進行處理。
3.1.2伐體管道應(yīng)無雜物、出入口暢通。
3.1.3伐體與伐蓋的連接螺紋部分應(yīng)保持完好，伐蓋能輕松旋至螺紋底部。
3.2閥蓋：
3.2.1閥桿螺母梯型螺紋應(yīng)完好、磨損不應(yīng)大于原齒厚1/3。與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固，無固定螺釘?shù)姆ラT應(yīng)進行點焊固定。不得有松動現(xiàn)象。
3.2.2與閥體連接螺紋應(yīng)完好、組裝時應(yīng)涂以鉛粉、便于拆卸。
3.2.3螺栓其連接部位靈活，無卡澀，其螺紋部分應(yīng)完好，無滑扣、斷扣等現(xiàn)象，螺母完好、手旋可至螺栓底部。
3.3閥桿：
3.3.1閥桿不得彎曲，其彎曲度*大不得超過全長1/1000，其橢國度不得大于0.05毫米。
3.3.2閥桿表面應(yīng)光滑、無銹垢。與盤根接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點深度≥0.25毫米以上者應(yīng)換新，表面光潔度應(yīng)保證在▽6及以上。
3.3.3閥桿梯型螺紋應(yīng)完好、手動旋轉(zhuǎn)靈活，并應(yīng)涂以鉛粉。
3.4密封鎮(zhèn)料：
3.4.1所選用的填料規(guī)格、型號應(yīng)符合伐門管道介質(zhì)壓力、溫度的要求。
3.4.2選用成形石墨開口環(huán)，在自制填料時，要求填料接口切成斜形、角度為45°角。各圈接口處應(yīng)錯開90°-180°，切割后的填料長短應(yīng)適宜，放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。
3.4.3填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好，無銹垢。填料箱內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑。閥桿與填料座團間隙為0.1—0.2毫米，*大不超過0.5毫米。填料壓蓋外壁與填料箱間隙為0.2—0.3毫米，*大不超過0.5毫米。
3.4.4鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3。
3.5密封面：
3.5.1閥瓣及閥座密封面不得有可見麻點、溝槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為▽6以上。其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。
3.5.2閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致，閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。
4、整體閥門驗收：
4.1閥門檢修組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗，(或隨爐進行整體水壓試驗)檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。
4.2閥門開關(guān)靈活，行程及開度符合要求，閥門標示牌清晰、完好。
4.3檢修記錄正確、清楚,并經(jīng)驗收合格。
4.4檢修場地清潔、管道保溫完好。
5、截止閥檢修工藝及質(zhì)量標準
| 序號 | 檢修項目 | 工藝要點 | 質(zhì)量要求 |
| 1 | 閥體外觀檢查 | 1、**臟物，拆除保溫 2、檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼 | 閥體表面無重皮、裂紋、砂眼 |
| 2 | 閥門解體 | 1、解體前做好配合記錄。 2、解體時閥門處于開啟狀態(tài)。 3、注意拆裝順序。 4、不得損壞零部件。 5、清洗拆下的螺栓及零件。 6、對合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜復(fù)查 | 1、螺栓及零部件均應(yīng)完好。 2、合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜檢查合格。 |
| 3 | 閥桿檢查修理 | 1、清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。 2、必要時進行校直或更換。 3、視情況進行表面氮化處理。 | 1、閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1%，不圓度小于0.05mm。 2、閥桿應(yīng)光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其他部位無缺陷。 3、閥桿螺紋完好，當磨損超過原厚度1/3時應(yīng)更換。 |
| 4 | 閥座、閥體與閥瓣的修理 | 1、檢查閥座、閥體、閥瓣有無裂紋、溝槽。 2、用紅丹粉檢查密封面的吻合度，根據(jù)檢查情況確定修復(fù)工藝，研磨方法。 3、打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面，對無法修復(fù)的可卸式閥座應(yīng)更換。 | 1、閥體。閥座、閥瓣無裂紋，無溝槽。 2、密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙度應(yīng)小于0.02µm，徑向吻合度不得低于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。 3、閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。 4、閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑，無溝槽。 5、閥瓣與閥座密封面的焊接嚴格按焊接工藝進行。 |
| 5 | 閥蓋的檢查修理 | 1、清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。 2、打磨閥蓋與密封墊圈結(jié)合面。 | 1、填料箱內(nèi)壁、填料箱壓蓋及座圈光潔。 2、閥蓋與密封墊圈結(jié)合面平整、光潔。 |
| 6 | 支架的檢查修理 | 1、清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損。銹蝕和破碎。 2、檢查支架上的閥桿螺母。 3、檢查支架有無損傷。 4、打磨閥體結(jié)合面。 | 1、軸承質(zhì)量符合要求，否則必須更換。 2、閥桿螺母完好。 3、支架無損傷。 4、閥體結(jié)合面平整。 |
| 7 | 四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的修理 | 1、打磨四合環(huán)、墊圈。 2、檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。 | 1、四合環(huán)、墊圈光滑，無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。 2、四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。 |
| 8 | 閥門的組裝 | 1、閥門組裝時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 2、按配合順序組裝。 3、補充潤滑劑。 4、更換填料。 5、均勻緊固各部連接件。 6、檢查各部間隙 | 1、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下閥線密封嚴密。 2、閥桿與閥芯連接牢靠，吻合良好。 3、墊圈與閥體閥蓋間隙為0.1－0.3mm。 4、閥桿與壓蓋間隙為0.1－0.3mm。 5、填料與壓蓋間隙為0.1－0.15mm。 6、閥桿與座圈間隙為0.1－0.2mm。 7、座圈與填料箱間隙為0.1－0.15mm。 8、附件及標牌齊全，閥體保溫良好。 |
公安機關(guān)備案號：
