現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封資料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。其閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與激進(jìn)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過程中存在問題.目前,硬密封球閥,硬密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件。
圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。硬密封球閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu),密封形式為金屬對(duì)金屬密封,可調(diào)換金屬密封圈對(duì)金屬密封,不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對(duì)金屬密封.硬密封蝶閥的驅(qū)動(dòng)形式除了電動(dòng)之外還有：手動(dòng),蝸輪桿傳動(dòng),氣動(dòng)等。硬密封球閥的蝶板裝置于管道的直徑方向。硬密封球閥閥體圓柱形通道內(nèi)。
硬密封球閥在使用過程中仍然存在以下幾個(gè)問題：
一、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
三、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
高性能硬密封球閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。
閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)。解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在密封問題。
具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈。無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同)時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用發(fā)生的正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐外表與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)。閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能彌補(bǔ)閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)彌補(bǔ)作用。
閥板上裝置軟硬多層密封圈，因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣。而是直接裝置在閥體上，壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。將可取代閘閥、及球形閥。
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
