鍋爐的運(yùn)行、保養(yǎng)與檢驗

 

    一、 鍋爐升火前的檢查與準(zhǔn)備

    鍋爐停爐后到下次再運(yùn)行前的這段時間內(nèi)，所有的檢驗、修理、維護(hù)保養(yǎng)以及運(yùn)行準(zhǔn)備工作，實際上都是鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備。下面講的主要是鍋爐升火前的*后檢查與準(zhǔn)備。這項工作是保證升火順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，也是鍋爐正常運(yùn)行的先決條件之一。

    （一） 鍋爐升火前的檢查

    1． 技術(shù)審查

    （1） 使用鍋爐應(yīng)首先審查在勞動部門辦理登記發(fā)證手續(xù)的情況和建立鍋爐**技術(shù)檔案的情況。檔案內(nèi)容應(yīng)包括鍋爐的部件、附件、安裝、運(yùn)行、檢修、事故等情況。使用移裝鍋爐時，要查閱轉(zhuǎn)讓過來的鍋爐技術(shù)檔案，做到心中有數(shù)。

    （2） 檢查鍋爐年度定期檢驗后改進(jìn)措施的落實情況。

    （3） 新安裝、移裝、改裝以及經(jīng)過檢修的鍋爐在升火前要審查一次安裝質(zhì)量驗收技術(shù)資料，改裝或檢修質(zhì)量證明以及水壓試驗技術(shù)證明的情況。

    （4） 檢查運(yùn)行人員對鍋爐運(yùn)行的要求及用汽單位的規(guī)律特點的了解、掌握情況。

    （5） 檢查司爐人員的技術(shù)培訓(xùn)、考試情況。

    （6） 檢查各種**運(yùn)行規(guī)章制度的制定和落實情況。

    2． 鍋爐內(nèi)部檢查

    鍋爐安裝、檢驗或修理后，在關(guān)閉所有的人孔、手孔以前，要仔細(xì)地對鍋筒、集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查。

    （1） 檢查鍋筒內(nèi)部裝置，如進(jìn)水引入、分配、汽水分離、表面排污及隔板等部件是否齊全、暢通，是否已緊固好；

    （2） 鍋筒、集箱內(nèi)部是否有**的工具、焊條、綿紗等雜物?；鸸苠仩t鍋筒內(nèi)，部件復(fù)雜緊湊，鍋筒下部、管群內(nèi)部易積存雜物的部位尤要檢查周到；

    （3） 檢查鍋筒、集箱及受熱面管子內(nèi)的泥垢是否已**干凈； 3． 鍋爐升火前的外部檢查

    （1） 爐墻、爐膛和煙道、風(fēng)道的檢查

    檢查爐墻、爐膛內(nèi)拱與隔墻等砌體有否影響密封和砌體強(qiáng)度的缺損、裂縫或變形；爐膛內(nèi)結(jié)渣是否已**；砌體與鍋爐本體接觸部分是否留足必要的間隙和填充好石棉繩；保溫層是否完好。

    檢查爐門、灰門、通渣孔、防爆門、看火門、煙道出灰門和人孔門、煙道閘板等是否完好和有良好的密封。關(guān)閉煙道出灰門或人孔門之前，要做好**爐膛煙道的煙灰和其他雜物，保持受熱因清潔和煙道通暢。煙道閘板要打開。

    省煤器有彎路通道時，應(yīng)關(guān)閉直通煙道的檔板，打開旁路。有除塵設(shè)備時，應(yīng)使其各部件處于工作位置；有引風(fēng)機(jī)的應(yīng)將其調(diào)節(jié)門打開。風(fēng)道要檢查是否嚴(yán)密，防止漏風(fēng)，爐排下一、二風(fēng)室內(nèi)門應(yīng)打開；總風(fēng)門及其它風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，待運(yùn)行中再調(diào)整。

    （2） **附件及各種儀表的檢查

    檢查汽包、過熱器、省煤器的**閥檢修質(zhì)量是否達(dá)到要求，**閥上有妨礙其動作的雜物，**閥的排汽管和疏水管應(yīng)暢通。

    水位表的上、下汽、水旋塞應(yīng)開啟，放水門關(guān)閉，照明的位置和亮度應(yīng)能清晰地看見水位。

    汽包和省煤器上壓力表的旋塞應(yīng)開啟；如是三通閥門，應(yīng)旋到有水彎管與壓力表直通的位置。

    檢查鍋爐的水位指示和警報裝置及壓力、水位、出力等工況記錄儀器和熱電偶、溫度表、二氧化碳表等進(jìn)行參數(shù)熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置和設(shè)備是否完好，正常。

    （3） 汽、水管道系統(tǒng)的檢查

    給水管路上，升火前除自動調(diào)節(jié)閥和非沸騰式省煤器的旁路閥門應(yīng)關(guān)閉外，其余閥門全部開啟，由手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水位。非沸騰式省煤器無旁通煙道時，應(yīng)注意開啟直通水箱的回水閥門。沸騰式省煤器應(yīng)開啟再循環(huán)閥門。

    主蒸汽管路上，主汽閥、分汽缸汽閥及吹灰器主汽閥等旁通閥應(yīng)關(guān)閉，管道各處疏水門，除過熱器前疏水門外，應(yīng)全部開啟，排空氣閥應(yīng)開啟，如沒有排空氣閥，可抬起一個**閥代替。

    排污管路上，定期排污閥和表面排污閥都要嚴(yán)密關(guān)閉。

    升火前要將檢修、安裝時所用的汽、水管道系統(tǒng)上的所有堵板全部拆去，管道上的大小閥門都要達(dá)到開關(guān)靈活，閥芯清潔，法蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙，法蘭螺母應(yīng)擰緊，手輪的開關(guān)方向應(yīng)與指針的指示相符合。

    （4） 燃燒、給水、通風(fēng)等輔助設(shè)備的檢查

    檢查鏈條爐排、拋煤機(jī)、輸煤裝置、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的回轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)達(dá)到：

    1） 聯(lián)軸器裝置完好，手輪無摩擦和碰撞，并有防護(hù)罩；

    2） 蝸輪、變速箱及軸承的潤滑良好；

   3） 冷卻水暢通，調(diào)節(jié)適當(dāng)；

    4） 各處閥門擋板開關(guān)靈活，嚴(yán)密。

    5） 盤根壓蘭螺絲松緊適當(dāng)，各處螺絲無松動。

    檢查爐排、風(fēng)道風(fēng)室、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置及水處理、給水設(shè)備是否完好。

    （5） 檢查鍋爐平臺、樓梯是否**可靠，平臺樓梯及設(shè)備上的各種雜物是否都已**。同時，對鍋爐房的清潔整齊和良好照明的文明生產(chǎn)情況進(jìn)行升火前的*后一次檢查。

    （二） 鍋爐升火前的準(zhǔn)備

    鍋爐經(jīng)上述檢查后，即可做以下準(zhǔn)備工作。

    1． 轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

    （1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在設(shè)備經(jīng)上述詳細(xì)檢查及盤車正常后進(jìn)行。對送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機(jī)、碎煤機(jī)、給煤機(jī)及各種機(jī)械爐排傳動裝置，都要進(jìn)行分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。

    （2） 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備的閥門、擋板應(yīng)處于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢之后再恢復(fù)到升火前的位置。

    （3） 試運(yùn)時間。新安裝鍋爐的試運(yùn)時間，一般機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備需八小時，機(jī)械爐排由慢到快需一周。一般升火前的分部試運(yùn)時間要求為10~20分鐘，機(jī)械爐排試車20~30分鐘。

    （4） 分部試運(yùn)應(yīng)達(dá)到：轉(zhuǎn)向正確，無摩擦、碰撞，無異味，振動值在規(guī)定范圍之內(nèi)，電機(jī)和軸承工作溫度正常。機(jī)械爐排要達(dá)到給煤均勻，爐排沒有卡住和凸起現(xiàn)象。

    （5） 分部試運(yùn)之后，應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和驗收簽證。

    2． 鍋爐上水

    經(jīng)以上檢查，確認(rèn)可以投入運(yùn)行的鍋爐，可以進(jìn)行上水。

    （1） 使用軟化水的鍋爐，應(yīng)通知水處理部門準(zhǔn)備好足夠的軟化水。

    （2） 進(jìn)水時，應(yīng)開啟汽包和省煤器的排空氣閥（或抬起**閥）。

    （3） 進(jìn)水溫度不應(yīng)太高，一般要求水溫與筒壁溫度差不超過50℃，*高溫度不得高于90℃。

    （4） 進(jìn)水不宜太快，水溫高時更緩慢，以免溫差太大，熱脹不均引起泄漏。上水時間可參考表2。

    表略

    表2

    （5） 上水到*低水位時，應(yīng)停止進(jìn)水。停止進(jìn)水后，水位應(yīng)保持不變，如有上升或下降，應(yīng)查明原因，予以處理。如發(fā)現(xiàn)水位下降時，除了檢查孔蓋、法蘭等有無漏泄外，特別要檢查一下排污閥是否關(guān)嚴(yán)或漏泄。

    3． 準(zhǔn)備好司爐操作工具及點火燃料。

    4． 進(jìn)行煙道通風(fēng)。打開風(fēng)閘板和灰門，使?fàn)t膛和煙道進(jìn)行一次排盡殘存氣體的通風(fēng)。自然通風(fēng)須10分鐘，機(jī)械通風(fēng)為5分鐘。

    （三） 烘爐

    鍋爐安裝或檢修后，新砌筑的爐墻和拱的磚塊、灰漿中含有大量水份?；覞{需要慢慢養(yǎng)護(hù)、干燥及硬化后，才能與磚塊有足夠的粘結(jié)力，灰漿層以及整個爐墻或拱才能有足夠的強(qiáng)度。但灰漿的干燥必須緩慢進(jìn)行。一是因為灰漿，特別是爐墻外層普遍磚用的水泯砂漿需要有一個養(yǎng)護(hù)過程，才能逐漸增加凝結(jié)力和強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)不好，爐墻的強(qiáng)度往往達(dá)不到要求。二是因為加熱烘烤速度太快，爐墻里外受熱膨脹相差懸殊，則會發(fā)生外層爐墻在沒有足夠粘結(jié)力和強(qiáng)度的情況下，被里層爐墻的過快的膨脹所擠壓，而發(fā)生微小裂紋、變形、裂縫甚至塌落?？傊缕鲋臓t墻或拱的加熱烘烤速度太快時，即使當(dāng)時沒有發(fā)生明顯的裂縫和變形，但由于爐墻強(qiáng)度低和存在細(xì)微裂紋等缺陷，運(yùn)行后常會發(fā)展為嚴(yán)重變形或裂縫，而影響鍋爐的**運(yùn)行。

    所謂“烘爐”就是對新砌筑的爐墻和拱，采取比一般點爐升火要緩慢得多的升溫速度來進(jìn)行烘烤、干燥的操作過程。

    1． 烘爐前應(yīng)具備的條件

    （1） 鍋爐本體的安裝、爐墻或拱的砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗合格；

    （2） 爐體內(nèi)的雜物均已**；

    （3） 烘爐升火前的系統(tǒng)檢查、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)已完畢。與升火前檢查和準(zhǔn)備的要求相同。

   （4） 烘爐的臨時設(shè)施、燃料、工具、測量儀表以及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。

    2． 烘爐操作要點

    烘爐操作有燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種很少應(yīng)用?，F(xiàn)僅講述燃料烘爐法。

    烘爐時間的長短，應(yīng)根據(jù)具體情況確定，即根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)而定。一般小型工業(yè)鍋爐的烘爐時間為3~4天。在進(jìn)行烘烤的過程中，水位要保持在*低水位，爐內(nèi)保持5~10Pa（0.5~1mmH＜sub＞2＜sub＞O）的負(fù)壓。烘烤爐墻的階段應(yīng)燃用木柴，烘烤的前初兩天，燃燒要穩(wěn)定而均勻，不得在燃著的木柴將近熄滅時驟然增強(qiáng)火焰。潮濕的木柴應(yīng)烘干或與干木柴摻著使用。不準(zhǔn)把火堆放在前后拱的下邊，否則前后拱的溫度升高太快。經(jīng)過一晝夜烘烤之后??火堆應(yīng)集中在爐排的中心位置，約占爐排面積的1/2。此時鍋筒里的水溫不應(yīng)超過70℃。

    水燒式鍋爐或機(jī)械爐排鍋爐的爐墻烘烤至第三晝夜時，須向火堆添加少量的煤，以便逐漸用煤代替木柴烘烤，用煤烘烤時，如果爐排是鏈條式的，則必須啟動爐排，使之緩緩移動，以防轉(zhuǎn)動部分歪斜或被燒壞。

    利用煤來烘爐時，煙道擋板應(yīng)開到等于煙道截面積的1/2~1/3的開度，爐膛負(fù)壓仍控制在5~10Pa（0.5~1mmH＜sub＞2＜sub＞O）。隨著爐膛溫度的逐漸升高，汽壓上升。當(dāng)汽壓升到鍋爐工作壓力的1/4、1/2和3/4時，應(yīng)分別熄火一段時間降壓、然后再升壓。待爐墻達(dá)到烘干要求的標(biāo)準(zhǔn)時，可以升壓到額定工作壓力。這時鍋筒內(nèi)的水溫應(yīng)加熱到輕度沸騰的溫度，此刻可以調(diào)整**閥并作排汽試驗。

    3． 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)

    烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，通常用兩種方法測定：

    （1） 測溫法

    在燃燒室側(cè)墻中部，爐排上方1.5~2m紅磚墻外表向內(nèi)100mm處，溫度達(dá)到50℃時，即可開始煮鍋，再繼續(xù)烘烤48小時，即為合格。

    （2） 灰漿試樣法

     在爐排上方1.5~2m處，噴燃器中心線上方1~1.5m處及過熱器兩則的中部爐墻處，取紅磚及耐火磚“丁”字交叉處的灰漿進(jìn)行水份測定，當(dāng)灰漿含水率在7%以下時，即可開始煮鍋，繼續(xù)烘烤爐墻，待灰漿含水率不高于2.5%時，即為合格。

    （四） 煮鍋

    煮鍋的目的是為了**鍋爐內(nèi)表面在安裝或修理時留下了鐵銹、油垢和水垢等。高壓鍋爐對蒸汽品質(zhì)和受熱面的清潔有很高的要求，不能用簡單煮鍋的方法，而必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

    煮鍋的方法：

    1． 每噸（每立方米）鍋水中加入磷酸三鈉2~3kg（或碳酸鈉3—4.5kg）和氫氧化鈉2~4kg。但不得將固體**直接加入鍋筒內(nèi)。

    2． 在無壓下將藥品溶化，用加藥泵注入鍋筒內(nèi)，煮鍋過程中應(yīng)保持鍋爐在*高水位。

    3． 加熱升溫，使鍋內(nèi)產(chǎn)生蒸汽（沸騰），蒸汽可通過空間閥或被抬起的**閥排出。維持10~12小時。

    4． 減弱燃燒進(jìn)行排污，并保持水位。

    5． 再加強(qiáng)燃燒運(yùn)行12~24小時，然后停爐冷卻（70℃以下）排出鍋水。并及時用清水沖洗干凈。直至鍋筒、集箱、爐管內(nèi)壁無油垢和銹斑時，煮鍋才算合格。沖洗時，必須將化學(xué)藥品沖洗干凈，否則鍋爐運(yùn)行時可能產(chǎn)生泡沫。

     值得注意的是，在配制煮鍋藥液時，工作人員應(yīng)穿膠靴、戴膠手套、系膠圍裙、及戴有防護(hù)玻璃的面罩，以免被堿液灼傷。

    （五） 鍋爐的水壓試驗

    水壓試驗的目的是為了檢查鍋爐各受壓元件的嚴(yán)密性和是否存在裂縫、殘余變形等缺陷。1． 水壓試驗前的準(zhǔn)備工作

    （1） **水垢、煙灰。特別是水垢要清理徹底。**水垢時應(yīng)注意不要把工具及手套、棉紗等丟在鍋爐內(nèi)，以免堵塞爐管或排污孔。

    （2） 拆下**閥，用足夠厚度的堵板將其出口堵死，并裝好其它一切附件。爐頂要裝放氣閥，也可利用主汽閥或**閥放空氣。

    （3） 拆除鍋爐本體上的部分覆蓋物，如立式鍋爐本體上的石棉泥保溫層，蘭開夏鍋殼頂上的絕熱材料，雙鍋筒鍋爐的上下鍋筒下的絕熱材料等。

    （4） 裝泵。對于沒有自來水的地方，可以用電泵或汽泵向鍋內(nèi)灌水。但升壓時不能使用。因為這類泵進(jìn)水量大，壓力高，不易控制，不小心即超壓。因此，在升壓時只能使用手搖泵，并且在手搖泵的出水口處要裝上一只壓力表，用來指示水泵出口壓力。

    （5） 用水溫度一般應(yīng)保持在20~70℃。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水點，就會蒸發(fā)。周圍空氣不得低于5℃，若低于5℃時必須有防凍措施。

     做好上述準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行超水壓試驗。試驗時水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓升到工作壓力時，暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無漏水或異?，F(xiàn)象；如果沒有任何缺陷，可以繼續(xù)升壓到試驗壓力。試驗壓力應(yīng)以鍋爐的壓力表指示值為準(zhǔn)。當(dāng)升到試驗壓力后，對焊接的鍋爐要保壓5分鐘；對鉚接鍋爐要保壓20分鐘。在上述時間內(nèi)，試驗壓力不能下降，如果壓力下降要查明原因。試驗壓力維持到所規(guī)定的時間后，將試驗壓力降到工作壓力，進(jìn)行**檢查。

    2． 水壓試驗時應(yīng)注意的事項

    （1） 鍋爐做超壓水壓試驗，是在白天進(jìn)行。

    （2） 升壓或降壓必須緩慢，壓力表指針移動應(yīng)平穩(wěn)均勻。

    （3） 進(jìn)行鍋爐檢查時，檢查人員應(yīng)編制**檢查表，以免漏檢。

    （4） 檢查時，在試驗壓力沒有降到工作壓力前，人不得進(jìn)入爐膛檢查；在檢查焊縫或鉚縫時，可用檢驗小錘輕輕敲擊其兩側(cè)，不允許在焊縫和鉚縫上猛擊。

    （5） 不允許帶壓修理。

    3． 鍋爐經(jīng)超壓水壓試驗后，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)，才認(rèn)為合格

    （1） 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

    （2） 鉚縫和脹口處升壓到工作壓力后不再漏水。

    （3） 超壓試驗后，用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

     應(yīng)當(dāng)指出，耐壓試驗一定要用水壓而絕不能用氣壓。因為鍋爐進(jìn)行耐壓試驗時，試驗壓力比平時*高工作壓力還高，鍋爐有可能在耐壓試驗時爆破。如果發(fā)生爆破，里面裝水要比裝氣的爆炸能量小得多。在容積和壓力都相同的條件下，氣體的爆炸能量要比水大數(shù)百倍至數(shù)萬倍（由壓力而定，壓力越低，爆炸能量倍數(shù)越大）。所以用水壓作耐壓試驗，即使鍋爐在試驗壓力下爆破，一般也不會發(fā)生傷亡事故。而如果用氣壓代替水壓，就會造成重大傷亡。

    二、 升火和并爐

    鍋爐升火前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，即可開始升火。升火操作因鍋爐型式的不同而有差異，總的要**爐溫上升要緩慢，而且要盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。如果升火過急，各部件溫升速度不一致，溫差大，就可能由于各部件熱脹不均勻而引起部件連接部位應(yīng)力集中，造成鉚縫、脹口滲漏，扳邊部位疲勞裂紋等，嚴(yán)重時可使?fàn)t墻損壞，升火過急還可能造成過熱器得不到足夠的冷卻而損壞。

    升火操作的要點：

    1． 鍋爐升火所需的時間，應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、燃燒室磚墻的構(gòu)造和水循環(huán)等情況而定。水循環(huán)好的鍋爐（如立式火管鍋爐），從冷卻開始，要經(jīng)過1~3小時方可達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)；水循環(huán)差的鍋爐（蘭開夏、康尼許），升火所需時間要長些，一般需3~5小時。

    2． 鍋爐升火應(yīng)在自然通風(fēng)下進(jìn)行。升火前煙道的閘門應(yīng)完全開啟10~15分鐘，使燃燒室和煙道徹底通風(fēng)，將殘存的可燃?xì)怏w完全驅(qū)出，然后再將風(fēng)門調(diào)整到升火需要的位置。

    3． 鍋爐升火的順序：

    （1） 用木柴或其它易燃物在爐排上面引火（禁止用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火）。

    （2） 升火過程中火力不要太大，應(yīng)使?fàn)t水溫度均勻上升，當(dāng)爐水溫度超過60℃時再投入新煤（如爐水溫度過低時就投入新煤容易使火焰太猛而造成鍋爐各部分受熱不均勻）。

    （3） 在升火過程中，為了使鍋爐上下各部受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋爐底部放出一部分水，這樣可使鍋爐本體各部分溫度均勻。

   （4） 在升火過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位情況。如水位上升得過高時，應(yīng)適當(dāng)放去一部分水。

    （5） 當(dāng)爐內(nèi)壓力上升到稍大于大氣壓力時，蒸汽從空氣排泄閥冒出，便可關(guān)閉空氣排泄閥。如果是用**閥代替的，可將**閥恢復(fù)原位。

    （6） 當(dāng)鍋爐壓力升到0.1~0.15MPa（1~1.5kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）時：

    1） 對新安裝或檢修后的鍋爐，要再擰緊人孔蓋和的手孔蓋螺絲。緊固時，所用的扳手長度不能超過螺絲直徑的15~20倍。同時要控制爐內(nèi)壓力，不使它再升高。禁止在高于上述壓力的情況下進(jìn)行緊固人孔蓋、手孔蓋螺絲。鍋爐法蘭的螺絲，在有壓力時也禁止擰動。

    2） 防止沖洗壓力表的存水彎管因污垢堵塞而失靈。

    3） 沖洗水位表。沖洗操作應(yīng)緩慢，操作者面部勿正對水位表，并應(yīng)帶防護(hù)手套。

    （7） 鍋爐壓力升到0.2 MPa（2kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）以上時：

    1） 試用給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，檢查它的作用是否良好。

    2） 打開排污閥，檢查開關(guān)是否靈活，是否嚴(yán)密，同時也起到放出爐底死水的作用。檢查完，應(yīng)將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。

    （8） 鍋爐在壓力升到工作壓力以后：

    1） 再次沖洗水位表。

    2） 對新安裝或檢修后的**閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，做一次自動排汽試驗，*后進(jìn)行鉛封，防止改變**閥的工作壓力。

    3） 進(jìn)行一次**詳細(xì)的檢查，排一次污，如各部分都正常，便可以投入運(yùn)行。

    總的來說，鍋爐生火工作不僅要使鍋爐本體均勻的受熱膨脹，而且還要使**附件、各種閥門靈敏可靠，為正常運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。

    幾臺鍋爐并列運(yùn)行，向同一蒸汽母管送汽稱為并爐（又稱并汽）。并爐前應(yīng)減低火力，開啟蒸汽母管上的疏水閥，并再次沖洗水位表，檢查水位是否正常。并爐應(yīng)在鍋爐汽壓與蒸汽母管汽壓相差±0.05~0.1 MPa（±0.5~1kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）時行進(jìn)。先緩開主汽門（有旁通門的先開旁通門），等汽管中聽不到汽流聲時，才能大開主汽門。主汽門全開后，應(yīng)回關(guān)一圈，再關(guān)旁通門。并爐時應(yīng)注意水位、汽壓變動情況，若管道內(nèi)有水擊現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)疏水后再并爐。

    并爐后，各鍋爐的上水，必須配合鍋爐的蒸發(fā)量，使其維持在正常水位。

    對于熱水鍋爐，應(yīng)根據(jù)整個采暖系統(tǒng)的特點，在開始上水、點火時，應(yīng)重點檢查進(jìn)出閥門是否開啟；各處空氣閥門是否打開，以便使整個系統(tǒng)充滿水。啟動大型循環(huán)水泵，應(yīng)注意先打開旁通閥，或者關(guān)小進(jìn)出水閥門，以免啟動升壓太快，造成爐體和暖汽片損壞。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通閥或開大進(jìn)出水閥門。

    對有過熱器的鍋爐，當(dāng)鍋爐點火時，應(yīng)開啟過熱器出口集箱上的疏水閥，使蒸汽通過過熱器的蛇形管來冷卻過熱器。隨著鍋爐壓力的升高，將過熱器出口集箱的疏水閥慢慢關(guān)閉。在并爐工作全部進(jìn)行完畢時，過熱器出口集箱上的疏水閥也應(yīng)完全關(guān)閉。過熱器出口集箱上**閥的開啟壓力，應(yīng)調(diào)整為低于鍋筒上**閥的開啟壓力（即按控制**閥調(diào)整開啟壓力）。以便當(dāng)負(fù)荷突降時，蒸汽可流經(jīng)過熱器**閥而排至大氣，防止過熱器過熱。

    三、 鍋爐正常運(yùn)行時的管理與維護(hù)

    鍋爐開始供汽后，即進(jìn)入正常運(yùn)行階段。要使鍋爐能**、經(jīng)濟(jì)和連續(xù)地提供所需要的蒸汽和熱水，必須做好鍋爐運(yùn)行的管理與維護(hù)工作。鍋爐運(yùn)行時，主要是對負(fù)荷變化、水位、汽壓、汽水質(zhì)量和燃燒情況進(jìn)行監(jiān)視和控制。因此必須有相應(yīng)的運(yùn)行管理制度和正確的操作方法。

    （一） 鍋爐運(yùn)行管理制度

    鍋爐運(yùn)行管理制度主要包括交接班、崗位責(zé)任制和運(yùn)行規(guī)程。其內(nèi)容提要如下：

    1． 交接班制度

    （1） 交接人員在交班前，要對鍋爐運(yùn)行工況進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，并達(dá)到：

    1） 鍋爐汽壓和水位正常；

    2） **附件靈敏可靠，其它儀表、輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

    3） 清爐除灰，燃燒正常；

    4） 操作場地清掃整潔，設(shè)備擦試干凈；

    5） 填寫好運(yùn)行記錄。

    （2） 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間提前到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備工作。交接班時雙方共同檢查鍋爐運(yùn)行工況，查閱運(yùn)行記錄。辦理交接班手續(xù)，雙方簽字。

    （3） 交接班如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后再辦理交接班手續(xù)。接班人員應(yīng)積極協(xié)同處理。

    （4） 接班人員在接班前不準(zhǔn)喝酒。交班時，不得把運(yùn)行鍋爐交給喝醉酒的和有病的人去操作。

    （5） 接班人員未按時到班，交班人員不得擅離崗位。

    2． 崗位責(zé)任制

    鍋爐運(yùn)行中，從值班長到司爐、司水司泵、水處理、運(yùn)煤、除灰等各工種，均應(yīng)制定崗位責(zé)任制。其內(nèi)容應(yīng)包括：

    （1） 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，聽從指揮，不準(zhǔn)擅離職守，不做與生產(chǎn)崗位無關(guān)的事。

    （2） 熟練掌握本職工作的各項要求，認(rèn)真完成職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。例如司爐人中要正確地進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)和燃燒的調(diào)節(jié)操作，保證設(shè)備和附件正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，滿足供汽需要等。

    （3） 嚴(yán)格遵守鍋爐房各種規(guī)章制度和操作規(guī)程，互相監(jiān)督貫徹執(zhí)行，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記，異常情況要及時報告和排除調(diào)整。

    （4） 維護(hù)保養(yǎng)好本崗位所屬各種設(shè)備及輔機(jī)、附件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命。

    3． 運(yùn)行規(guī)程

    每臺鍋爐及其輔機(jī)均應(yīng)制訂運(yùn)行規(guī)程：

    （1） 運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備的要求和內(nèi)容；

    （2） 設(shè)備的試運(yùn)行操作要求；

    （3） 設(shè)備初運(yùn)與正常運(yùn)行的操作方法；

    （4） 運(yùn)行中維護(hù)和調(diào)整的技術(shù)要求；

    （5） 正常停機(jī)和緊急停機(jī)的操作方法；

    （6） 停用期間的維護(hù)保養(yǎng)要求。

    （二） **附件的維護(hù)操作

    1． 壓力表

    （1） 為了防止存水彎管堵塞，應(yīng)用存水彎管上的三通旋塞定期加以沖洗。沖洗的時間間隔應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行的實際情況確定。經(jīng)常在高水位運(yùn)行、爐水品質(zhì)較差、存水彎管長而細(xì)時，應(yīng)每班沖洗一次。一般情況下，每月至少沖洗一次。沖洗后，不得在存水彎管未積聚冷凝水的情況下立即接通壓力表，以免高溫蒸汽直接接觸彈簧管而損壞壓力表。

    （2） 運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指示壓力有異常時，需立即檢查，不準(zhǔn)不靈敏的壓力表應(yīng)立即更換。

    （3） 壓力表需經(jīng)常擦試，保持指示壓力清晰可見。

    2． 水位表

    （1） 為防止水位表汽水連管堵塞，使水位表準(zhǔn)確反映鍋爐水位，每班至少應(yīng)對汽水連管沖洗一次。不能只用開關(guān)排水旋塞的簡單方法沖洗，汽水連管長期得不到徹底沖洗，仍容易造成堵塞。

    （2） 水位表汽水旋塞及玻璃管、玻璃板須經(jīng)常擦試干凈；發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時修理；要注意防止因玻璃管內(nèi)外不干凈或照明位置不當(dāng)及旋塞漏水漏汽而造成虛假水位。

     玻璃管水位表在運(yùn)行中要防止冷水及冷風(fēng)的侵襲，以免玻璃突然受冷而碎裂。

    3． **閥

    （1） 為防止**閥閥芯與閥座因熱脹、銹蝕等原因而粘住，要求每班做一次手提操作。操作時要轉(zhuǎn)抬、輕拉輕放。

    （2） **閥有的因質(zhì)量不好或檢修不當(dāng)，常在運(yùn)行中發(fā)生冒汽，輕微的一般不必修理，嚴(yán)重滲漏冒汽時則要停爐檢修。嚴(yán)禁為避免滲漏冒汽而采取將彈簧擰死或在杠桿上壓放重物的辦法。

    （3） 注意檢查**閥的鉛封或加鎖是否完好，在**閥上不得放置任何雜物。

    （4） 與檢查**閥是否準(zhǔn)備、可靠，一般每月需進(jìn)行一次自動排汽試驗。

    4． 鍋爐運(yùn)行中，必須安排專人經(jīng)常檢查汽壓與水位的自動報警儀器設(shè)??的動力源、閥門開關(guān)位置、管道、機(jī)械傳動、電器訊號設(shè)備等是否正常，并把有關(guān)要求訂入運(yùn)行操作規(guī)程。每班都要這些設(shè)備反映的汽壓和水位情況與鍋爐上的壓力表、水位表核對一、二次，防止由于這些設(shè)備中部件的故障造成假指示假訊號。

    （三） 排污操作

     為保證鍋爐受熱面清潔及爐水品質(zhì)，鍋爐運(yùn)行中必須進(jìn)行排污。鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污也稱表面排污，是以上汽包鹽分濃縮部位（鹽段）水面下連續(xù)排出高濃度鹽分的爐水。其排污量由水質(zhì)監(jiān)督人員化驗確定。連續(xù)排污適用于有上下鍋筒的水管鍋爐。定期排污是排除沉積在下鍋筒、泥鼓與下集箱等鍋爐本體*低處扔泥渣污垢。排污量的多少和間隔，應(yīng)根據(jù)爐型、給水質(zhì)量和鍋爐負(fù)荷大小而定。應(yīng)勤排、少排，一般每班要定期排污一次，每次排污量在水位下降25~50mm為宜。是在低負(fù)荷或停止用汽時進(jìn)行。因這時鍋水中的粘性物質(zhì)沉淀在鍋爐下部。排污前應(yīng)調(diào)整鍋水位比正常水位加高30~50mm，并檢查水位表的指示確無差錯方可進(jìn)行，以免發(fā)生缺少事故。排污時，爐膛的燃燒工況應(yīng)當(dāng)減弱，并由兩人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視水位，另一人操作排污閥。對蒸發(fā)量≥1t/h、工作壓力≥0.8 MPa（8kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）的鍋爐，在定期排污管上一般都裝有慢開式和快開式兩個串聯(lián)的排污閥。排污時要先開快開排污閥，后開慢開排污閥；排污結(jié)束時，先關(guān)慢開排污閥。在排污閥卡住或扳動不靈活時，嚴(yán)禁用長杠桿、大錘等工具來強(qiáng)行擰動或敲擊，以防損壞閥門發(fā)生危險。

    （四） 吹灰

    在運(yùn)行中鍋爐受熱面需定期進(jìn)行吹灰，以保持受熱面清潔。

    吹灰須堅持經(jīng)常定期進(jìn)行，每班應(yīng)不少于一、二次，否則，煙灰長期不除易板結(jié)附著在管壁上，再徹底**就困難了。吹灰的順序應(yīng)按煙氣流動方向進(jìn)行，不能同時兩處吹灰，要依次進(jìn)行，即從爐膛、過熱器、對流管，直至省煤器和空氣預(yù)熱器，不能顛倒次序。吹灰時，汽壓應(yīng)保持在額定范圍內(nèi)，不能太低。為此應(yīng)在低負(fù)荷、汽壓高時進(jìn)行。鍋爐工況運(yùn)行不穩(wěn)、汽壓太低時應(yīng)停止吹灰，否則既浪費(fèi)蒸汽，吹灰效果又不好。吹灰時，操作人員應(yīng)帶好手套和防護(hù)眼鏡。在開啟吹灰門時防止帶有熱灰的煙氣噴出傷人。另外，吹灰時爐膛負(fù)壓應(yīng)增大，一般調(diào)整到50Pa（5mmH＜sup＞2＜sup＞O）以上，以防噴出熱煙氣傷人。含硫多的燃料不宜采用蒸汽吹灰，以免加劇尾部受熱面的外部腐蝕。

    （五） 清爐

    對于固定爐排和翻轉(zhuǎn)爐排，當(dāng)爐排上灰渣層太厚，通風(fēng)阻力增加，影響燃燒正常進(jìn)行時，就需進(jìn)行清爐。

    清爐的次數(shù)，要根據(jù)煤質(zhì)和灰渣層的厚度來定。灰渣層一般不應(yīng)超過150mm。在煤層和渣層厚度適當(dāng)時，應(yīng)盡量減少清爐次數(shù)。

    清爐時因漏風(fēng)和調(diào)整燃燒等原因，鍋爐壓力必然要急劇下降，故清爐的時間應(yīng)考慮到負(fù)荷的情況。負(fù)荷高時，為了穩(wěn)定供汽，一般不宜清爐。因此，清爐一般都安排在負(fù)荷將要增高，汽壓比較穩(wěn)定的時候進(jìn)行。請爐后，灰渣除去燃煤直接靠近爐排，這時如沒有爐排下的送風(fēng)冷卻，極易燒壞爐排片，故停爐前和負(fù)荷減少前，由于這時不送風(fēng)或減弱送風(fēng)，故不宜進(jìn)行清爐。

    清爐之前鍋筒水位應(yīng)比正常水位偏高，以免清爐后再需上水而使汽壓過分降低。清爐前應(yīng)適當(dāng)增加送煤量，燃燒調(diào)整到穩(wěn)定狀況，使清爐時有較多的燃煤，清爐后有較好的底火。清爐時為了盡量減少漏風(fēng)量，爐膛負(fù)壓要小，操作要快而熟練，一般要求一次清爐不超過1~2分鐘。

    四、 停爐及停爐后的保養(yǎng)

    （一） 正常停爐

    正常停爐即有計劃的停爐。如鍋爐定期檢修、節(jié)假日期間或供暖季節(jié)已過等即需正常停爐。正常停爐應(yīng)遵照鍋爐**操作規(guī)程中的停爐操作步驟，按順序進(jìn)行。一般講，正常停爐是先停止向爐膛供給燃料，停止送風(fēng)，減低引風(fēng)，與此同時，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋筒水位略高于正常水位。對燃油燃?xì)夂腿紵悍鄣腻仩t，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機(jī)要至少繼續(xù)引風(fēng)五分鐘以上才能停。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔絕與總汽管的連接，排汽泄壓，使鍋內(nèi)壓力不能超過*高允許壓力。待鍋內(nèi)無汽壓時，開啟空氣閥，以免閥內(nèi)產(chǎn)生真空度。當(dāng)鍋水溫度降至70℃以下時方可放水，并清洗和鏟除鍋內(nèi)水垢。當(dāng)爐溫降低時，必須及時除灰和清理受熱面上的積灰。對燃油和燃?xì)獾腻仩t，停爐時要特別注意防止?fàn)t溫急劇降低。停爐后應(yīng)立即將風(fēng)門、灰門等關(guān)閉，以免冷空氣侵入爐膛。另外，燃油鍋爐停爐后，為防止油管內(nèi)有油凝結(jié)，應(yīng)用蒸汽吹掃管道，但嚴(yán)禁向無火焰的爐膛內(nèi)吹掃存油。

    （二） 緊急停爐

    鍋爐運(yùn)行中發(fā)生危及鍋爐**的事故時，必須立即采取緊急停爐措施，故緊急停爐又稱事故停爐。但不是所有事故都需緊急停爐。一般在遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

    1． 鍋爐缺水，雖然采取關(guān)閉水位表汽旋塞的方法進(jìn)行“叫水”，仍不見水位；

    2． 鍋爐嚴(yán)重漏水，暫時找不到原因，或找到原因但沒有相應(yīng)對策，雖不斷加大給水，但水位仍繼續(xù)下降時；

    3． 鍋爐滿水，水位超過水位表可見水位，經(jīng)放水仍不見水位面時；

    4． 給水機(jī)械全部失效，隨時可能發(fā)生缺水事故；

    5． 水位表或**閥全部失效，水位和壓力無法控制時；

    6． 鍋爐元件損壞，如受壓元件變形或裂紋，危及運(yùn)行人員**時；

    7． 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅，嚴(yán)重威脅**運(yùn)行時；

    8． 其它異常運(yùn)行情況，且超過**運(yùn)行允許范圍時。

    緊急停爐的操作要點：

    1． 關(guān)閉送風(fēng)、引風(fēng)和煙道風(fēng)閘板；

    2． 以*快速度將燃煤從爐膛中**，或用濕灰將爐火蓋住壓滅；對于機(jī)械爐排將燃煤快速轉(zhuǎn)入灰渣斗時，須用水澆滅；

    3． 關(guān)閉主汽閥，與總汽管截斷；打開排汽閥或**閥排汽泄壓；開啟過熱器疏水門，予以冷卻；

    4． 爐火熄滅后，打開風(fēng)閘板、爐門和灰門，以自然通風(fēng)加速冷卻。

    （三） 停爐后的保養(yǎng)

    停爐后的維護(hù)保養(yǎng)主要是為了防止鍋爐腐蝕。停爐后的鍋爐，鍋內(nèi)潮濕和積水，爐體外部有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕，如保養(yǎng)不好，停爐期間的腐蝕往往比運(yùn)行時更為嚴(yán)重。實踐證明，做好停爐后的保養(yǎng)工作，對防止減緩鍋爐的腐蝕、延長鍋爐使用壽命，有著十分重要的意義。

    鍋爐停爐后的維護(hù)保養(yǎng)，一是爐體外部的防腐保養(yǎng)，二是鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)。鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)，按停爐時間長短有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。

    1． 爐體外部的停爐防腐保養(yǎng)

    鍋爐長期停用時，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。

    （1） 爐體外部的受熱面往往積有煙灰，在潮濕的條件下，煙灰里的酸性物質(zhì)將嚴(yán)重腐蝕爐體。故鍋爐停爐冷卻后，必須徹底**受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。

    （2） 為了保持爐體外部干燥，在氣候干燥的地區(qū)要保持煙道有一定的自然通風(fēng)，以防止煙道內(nèi)積存潮氣。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。每月檢查一次，生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。

    （3） 如鍋爐停爐時間很長，有條件時，則應(yīng)在徹底**煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。

    2． 爐體內(nèi)部停爐防腐保養(yǎng)

    爐體內(nèi)部的停爐防腐保養(yǎng)方法按停爐時間的長短來定。一般情況下，停爐不超過一個月的可用濕法保養(yǎng)，一個月以上的應(yīng)采取干法保養(yǎng)。

    操作時的注意事項：

    （1） 干法保養(yǎng)

    1） 干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)。為防止干燥劑吸潮發(fā)脹，故只能裝入容器的1/2~1/3，以免發(fā)脹后溢出。

    2） 放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)人孔、手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷，用盲板堵死。

    3） 每月應(yīng)檢查一次。生石灰變粉應(yīng)及時更換，無水氯化鈣吸潮失效后應(yīng)干燥后再用。

    （2） 濕法保養(yǎng)

    1） 爐水用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水。

    2） 加堿后，爐水用微火加熱至80~100℃壓力升至2~3表壓后保護(hù)2~3小時，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡。壓力降低時，再把爐水加滿，造成1.5~4表壓，并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力。堿度應(yīng)定期化驗，降低時，應(yīng)隨時補(bǔ)充。

    3） 冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污和道和省煤器部分。

    4） 鍋爐重新使用前應(yīng)全部放出鍋內(nèi)堿水，備儲液池，以利再用。同時須用凈水沖洗。

    五、 鍋爐房的**要求

    固定鍋爐應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房內(nèi)。鍋爐房不得與住宅相聯(lián)，如必須與生產(chǎn)廠房相聯(lián)時，應(yīng)用防火墻隔開。鍋爐房與其它建筑物的間距，及屋架下弦距鍋爐頂部的高度，應(yīng)符合建筑防火標(biāo)準(zhǔn)。

    鍋爐房內(nèi)設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。鍋爐房應(yīng)有足夠的采光、通風(fēng)和必要的降溫措施，不允許鍋爐房地面有積水。鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件應(yīng)與鍋爐有一定距離，或采取其它措施以防止受高溫?fù)p壞。

    鍋爐房每層至少有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向外面的門應(yīng)向外開，在運(yùn)行期間不準(zhǔn)用鎖鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開。鍋爐房的墻壁和鍋爐爐墻間至少應(yīng)留70mm的間隙，以免鍋爐房的墻壁被燒壞。在此間隙中可以填充松軟的絕熱材料。兩臺鍋爐應(yīng)避免合用一道爐墻。如合用時，則在檢修鍋爐時，兩臺鍋爐必須同時停用，以保證檢修人員的**。

    鍋爐房的屋頂應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，并應(yīng)在鍋爐前面高于鍋爐之上的屋墻上開有足夠面積的天窗，保證鍋爐發(fā)生爆破事故時，蒸汽能自由地從天窗冒出。

    鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用照明設(shè)備或工具，以便正常照明電源或設(shè)備發(fā)生故障時能繼續(xù)維持運(yùn)行。

    為了操作上的方便和**，對操作部位較高，操作人員立足點距離地面（或操作平臺）高度超過3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。

   鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列要求：

    1． 扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

    2． 扶梯和平臺應(yīng)符合防火、防滑的要求。

    3． 扶梯、平臺和需要操作、檢查的爐頂周圍都應(yīng)有垂直高度大于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的檔腳板。

    4． 扶梯的傾斜角度為45°~50°，如布置上有困難時，傾斜角可以適當(dāng)增大，但不宜大于70°。

    5． 水位表前面的平臺距水位表中部的垂直高度應(yīng)為1~1.5m。

    鍋爐必須備有防火砂和化學(xué)滅火劑。

    鍋爐房及煙囪的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮當(dāng)?shù)乜赡馨l(fā)生的*強(qiáng)烈的地震可能性。

    煙囪應(yīng)裝設(shè)避雷針。

    水壓試驗有兩種：

    種是工作壓力下的水壓試驗

    試驗期由使用單位自行確定。

    **種是超壓水壓試驗

    對使用中的鍋爐每隔六年進(jìn)行一次。對新安裝、移裝、改裝的鍋爐，受壓元件經(jīng)過重大修理和挖補(bǔ)、更換爐管、更換鉚釘?shù)?，或運(yùn)行后停達(dá)一年以上的鍋爐，皆需進(jìn)行一次超壓水壓試驗。

    特別應(yīng)該指出的是，有些單位自己改制鍋爐后，確定工作壓力不是通過強(qiáng)度計算得出，而是有水壓試驗來確定，這種方法非常錯誤也非常危險。因為鍋爐水壓試驗是在常溫下進(jìn)行，而鍋爐運(yùn)行是在高溫下，由于溫差的變化，其強(qiáng)度可發(fā)生很大差異，極易造成受壓元件的損傷或裂紋，甚至釀**身傷亡事故。所以**不允許以水壓試驗來確定鍋爐的*高允許工作壓力。