3．2 下位PLC主要控制功能
3．2．1 純化器控制
   預(yù)純化器的再生有5個(gè)循環(huán)步，他們分別是卸壓（A），加熱（B），冷卻（C），均壓（D）和并聯(lián)（C）。邏輯控制軟件自動(dòng)控制純化器的變溫吸附循環(huán)，控制過程的監(jiān)控對(duì)象有加熱和冷卻溫度，閥門狀態(tài)，當(dāng)前循環(huán)步，當(dāng)前循環(huán)所剩時(shí)間和當(dāng)前狀態(tài)等。如果控制程序出錯(cuò)裝置會(huì)報(bào)警，錯(cuò)誤嚴(yán)重時(shí)裝置會(huì)連鎖跳機(jī)。操作人員在停機(jī)后啟動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短或停機(jī)時(shí)的循環(huán)步來決定是恢復(fù)到停機(jī)前的循環(huán)步或通過步進(jìn)開關(guān)來重新設(shè)定循環(huán)步來恢復(fù)裝置運(yùn)行。

動(dòng)作閥位表

   純化器控制根據(jù)時(shí)間進(jìn)行流程控制，使用KOYO的級(jí)式語言方式進(jìn)行編程非常方便。級(jí)式編程語言，是光洋電子根據(jù)理論**開發(fā)的，力求成為理想的控制用編程語言?？梢哉f是*適合流程控制的編程語言。
級(jí)式語言是面向工藝流程的可編程序控制器編程語言將控制過程按工藝流程分成若干動(dòng)作工序，分別編制各工序的處理程序，并根據(jù)工序結(jié)束條件及工序轉(zhuǎn)移方向，將這些處理程序連接起???，就是2級(jí)式語言。如

   在每一工序中對(duì)輸入輸出單獨(dú)進(jìn)行處理，而不需考慮一般梯形圖所需的復(fù)雜互鎖關(guān)系，而且在調(diào)試過程中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行到什么狀態(tài)會(huì)非常方便。

部分控制程序如下：

3.2.2 精溜塔控制
   有關(guān)測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量信號(hào)經(jīng)模塊相應(yīng)PLC的輸入模塊輸入到PLC，PLC根據(jù)上位機(jī)預(yù)設(shè)的相關(guān)參數(shù)，進(jìn)行閥門的PID調(diào)節(jié)，閥門的開關(guān)，閥門的連鎖動(dòng)作，預(yù)警及報(bào)警處理。

3． 2.3 脹機(jī)控制
   有關(guān)測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量信號(hào)經(jīng)模塊相應(yīng)PLC的輸入模塊輸入到PLC，PLC根據(jù)上位機(jī)預(yù)設(shè)的相關(guān)參數(shù)，進(jìn)行閥門的連鎖動(dòng)作，根據(jù)制冷量的要求，由操作人員通過上位機(jī)根據(jù)測(cè)試點(diǎn)的參數(shù)控制膨脹機(jī)相關(guān)閥門開度以控制膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)膨脹機(jī)由于意外操作或機(jī)器故障引起轉(zhuǎn)速過快時(shí)，會(huì)提前預(yù)警，達(dá)到連鎖值時(shí)會(huì)立即關(guān)斷進(jìn)氣閥，打開旁通閥以保護(hù)膨脹機(jī)不致?lián)p壞。

3． 2.4氣槽控制
   當(dāng)管網(wǎng)壓力持續(xù)下降，通過中壓氮?dú)夤拚{(diào)節(jié)系統(tǒng)還不能將管網(wǎng)壓力維持在使用要求壓力時(shí)，PLC將指令打開液氮備用系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，從液氮備用系統(tǒng)補(bǔ)充氣化后的液氮來提高氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力,當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)時(shí)停止補(bǔ)充液氮。液氮備用系統(tǒng)還可在制氮裝置停運(yùn)時(shí)，作為后備系統(tǒng)替代制氮機(jī)向管網(wǎng)供氣。